조립 고정구의 목적은 제조 산업에서 구성 요소 또는 제품의 조립을 지원하는 것입니다. 이러한 도구와 장치는 조립 과정에서 부품을 올바르게 고정하고 배치하도록 설계되었습니다. 이를 통해 정확한 정렬, 맞춤 및 기능을 보장합니다. 조립 고정구의 이점은 조립 작업의 효율성, 품질 및 일관성을 향상시키는 것입니다.
조립 고정구의 유형 및 용도는 지그 고정구, 용접 고정구, 조립 고정구 클램프, 납땜 고정구, 압입 고정구, 팔레트 고정구 및 인덱싱 고정구 등 다양합니다. 지그 고정구는 일반적으로 조립 중에 구성 요소를 지지하도록 설계되고 사용됩니다. 지그는 로케이터, 클램프 또는 가이드를 활용하여 올바른 정렬 및 위치 지정을 보장합니다.
이름에서 알 수 있듯이 용접 고정구는 용접할 부품을 고정하고 배치합니다. 이는 적절한 정렬 및 조인트 구성을 보장합니다. 클램핑 고정구는 안정적인 공작물이 필요한 조립 작업 중에 구성 요소를 단단히 고정합니다. 납땜 고정구는 납땜이 발생하는 전자 조립 공정에 도입됩니다. 압입 고정구는 구성 요소가 결합 부품에 압입되는 조립 공정에 사용됩니다.
조립 라인에서 일반적으로 사용되는 팔레트 고정구는 미리 결정된 배열로 많은 구성 요소를 고정합니다. Oreck 제조의 경우 생성된 각 진공 시리즈는 40~50개의 동일한 조립 팔레트와 연결됩니다. 또한 각 조립 고정구는 표준 Bosch 조립 팔레트에 부착되는 4개의 플라스틱 기둥으로 구성됩니다. 고정구를 생산하기 위해 Oreck은 FDM 기술을 활용하여 두 개의 대형 Fortus 3D 생산 시스템을 구현했습니다. 적층 제조 및 인쇄를 사내에서 사용하여 기존 방법에 비해 고정구 생산 비용이 65% 절감되었습니다. 이는 대부분의 전통적인 조립 고정구 구성 시 10만 달러 이상의 비용이 들 수 있기 때문에 상당한 비용 절감 효과를 가져옵니다.
조립 고정구를 생산할 때 적층 제조 활용을 고려하십시오. 3D 프린팅은 전통적인 고정구 제조에 필요한 값비싼 툴링 및 가공 공정이 필요하지 않기 때문에 전반적으로 저렴한 옵션입니다. 3D 프린팅을 사용하면 조립 고정구 설계를 쉽게 맞춤화하고 제품 요구 사항에 맞는 조립 고정구를 생산할 수 있습니다.
적층 제조는 사내에서 설계하고 인쇄할 수 있기 때문에 고정구를 생산하는 데 필요한 시간을 단축합니다. 이를 통해 제조업체는 시장 출시 시간을 최소화하여 생산 및 판매를 늘릴 수 있습니다. 또한 경량 재료와 최적화된 디자인을 사용함으로써 3D 프린팅된 조립 고정구는 전통적으로 제조된 고정구에 비해 더 인체공학적이고 사용자 친화적일 수 있습니다.
조립 고정구 및 유형은 다를 수 있지만 조립 고정구의 이점은 동일합니다. 제조를 위한 부품 조립 지원입니다. 이는 일관성, 반복성 및 품질 관리를 향상시킵니다. 작업자의 간섭이 최소화되어 오류, 사고 또는 부상의 가능성이 줄어듭니다. 조립 고정구 설계는 기존 방법으로도 가능하지만 적층 제조는 맞춤화를 가능하게 하고 더 저렴한 가격으로 시장 출시 시간을 단축합니다.
