3D 프린팅이라는 주제에서 프린터가 가장 주목을 받고 있습니다. 그건 사실입니다. 그러나, 사실 3D 프린팅 응용 분야를 주도하는 엔진은 소재 기능입니다. 까다롭거나 고유한 조건을 충족하는 소재를 사용하면 보다 도전적이고 다양한 사용 사례를 위해 3D 프린팅을 보급할 수 있습니다. 물론 3D 프린터는 이러한 자료를 인쇄할 수 있어야 합니다. 그러나 둘 다 있으면 강력한 도구를 마음대로 사용할 수 있습니다.
F190CR 및 F370CR 프린터로 구성된 F123CR 시리즈는 두 사항을 모두 충족하는 하나의 플랫폼으로, 유능하고 안정적인 인쇄와 다양한 소재 선택을 제공합니다. 'CR'은 복합 소재를 인쇄할 수 있다는 뜻의 '복합 준비 완료'를 의미합니다.
이와 관련하여 F190CR 및 F370CR은 두 가지 복합 소재를 사용합니다. ABS-CF10 및 Nylon-CF10. ABS-CF10은 잘게 잘린 탄소 섬유와 혼합된 ABS 폴리머입니다. 마찬가지로 Nylon-CF10은 탄소 섬유를 사용하는 나일론 기반 FDM 필라멘트입니다. 두 소재 모두 비복합 폴리머에 비해 더 높은 강도와 강성을 제공합니다.
3D 프린팅 툴링을 통합하여 기존 금속 툴을 보완하는 방법에 대해 알아보려면 복합 3D 프린팅 솔루션 가이드를 다운로드하십시오.
복합 소재 외에도 이러한 복합 3D 프린터는 다양한 엔지니어링 수준 폴리머와 유연한 열가소성 폴리우레탄을 사용합니다. 이 둘은 제조업체, 설계자 및 교육 시설에 광범위한 응용 분야를 포괄할 수 있는 강력한 3D 프린팅 기능을 제공하는 다용도 소재 제품군을 제공합니다. 또한 F190CR 및 F370CR은 플러그 앤 플레이 사용성을 제공하여 사용하기 쉬운 3D 프린팅 플랫폼에 대한 많은 고객의 요구를 충족시킵니다.
이러한 기능을 설명하는 가장 좋은 방법은 실제 사용 사례를 통해서일 것입니다. 다음 고객 사례는 고객들이 어떻게 FDM 복합 3D 프린팅 을 활용하여 문제를 해결했는지 설명합니다.
시장 출시 시간을 단축한다는 것은 제조 공정에서 시간을 단축하는 것을 의미합니다. J.W. Speaker는 자동차, 파워 스포츠 및 운송 산업용 LED 조명 제조업체로, 스노모빌 조명 장치용 누수 점검 장치를 사용하여 이를 수행했습니다. 기술자는 툴을 가공하는 대신 3D 프린팅하여 소재 조달 및 가공 지연을 방지했습니다.
이 사례는 시간을 절약하는 것뿐만 아니라 올바른 열가소성 수지가 금속에 대한 적절한 대안이 될 방법을 강조합니다. 사용 사례를 읽고 이러한 활용으로 얼마나 많은 시간을 절약했는지 알아보십시오.
공작 기계 유통업체이자 제조 시스템 제공업체인 Gosiger는 도구에 대해 잘 알고 있습니다. 때문에 '부품 수집기' 부착물이 있는 선반 중 하나를 바꿔야 했을 때 Gosiger 엔지니어는 무엇을 해야 할지 알고 있었습니다.
문제는 선반에 볼트로 고정된 기존의 수집기형 솔루션이 최적이 아니었기 때문에 엔지니어가 대신 새로운 디자인을 만들어 3D 프린팅했다는 것입니다. 사용 사례 확인하여 3D 프린팅 복합 솔루션이 어떻게 더 나은 대안이 되었는지 확인해 보십시오.
사용자의 창의적인 손기술만 있으면 3D 프린팅의 아름다움은 거의 무한한 능력을 발휘합니다. 다양한 문제를 해결하기 위해 여러 가지 방법으로 활용할 수 있는 도구입니다.
이 사용 사례에서 Graco 엔지니어들은 생산 중 장비를 테스트하는 데 사용되는 수공구의 내구성을 손쉽게 높일 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 그들은 F370CR 프린터의 탄소 섬유 소재 중 하나에서 솔루션을 찾았습니다. 사용 사례를 읽고 반복되는 툴링 문제를 간단한 3D 프린팅 수정을 통해 적합한 소재를 사용해서 이 솔루션으로 어떻게 해결했는지 확인해 보세요.
