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F900 3D 프린터의 제조 역량을 강화하는 새로운 개선 사항


Rob Levesque Senior Marketing Content Manager

Robert Levesque

New Enhancements Expand the F900 3D Printer’s Manufacturing Capabilities

스위스 군용 칼이 120년 전에 발명되었다는 사실을 알고 계셨나요? Karl Esener가 여러 가지 유용한 도구를 결합한 용구를 개발한 지도 한 세기가 지났지만 스위스 군용 칼은 여전히 인기가 높습니다. 이처럼 오래 사랑받고 있는 이유는 무엇일까요? 오랜 기간 유용하게 사용된 제품의 몇 가지 원칙을 충실히 따르기 때문입니다. 

  • 실용성 – 다양한 용도로 사용할 수 있는 여러 기능
  • 지속적인 혁신 – 빠르게 변화하는 요구 사항을 해결하는 새로운 가치 적용
  • 품질 – 견고한 내구성과 긴 수명

스위스 군용 칼을 견고하고 신뢰할 수 있게 하는 이런 원칙은 고객들이 매우 뛰어난 제품이라고 일컫는 F900 3D 프린터에도 그대로 적용됩니다. 물론 F900 3D 프린터가 스위스 군용 칼보다 더 정교하지만, 둘 모두 믿을 수 있는 서비스와 지속적인 혁신을 수용하는 입증된 실적이라는 동일한 결과를 산출합니다.

고객이 보장하는 F900의 다양한 기능

물론 F900은 어떤 조직이라도 상당히 큰 투자가 될 수 있습니다. 그러나 F900은 산업용 FDM 적층 제조 시스템으로 최고 수준의 정밀도와 기능을 자랑합니다. F900은 초대형 부품이나 우주선 부품 제작에 적합한 소재, 그 외 모든 다양한 부품을 프린팅하는 등 다양한 작업을 수행할 수 있는 도구를 갖추고 있습니다. 바로 이 점이 제조업체가 F900을 선택하는 주된 이유입니다. 또한 F900은 제조업체가 기대하는 입증된 정확성과 신뢰성을 작업 과정에서 충족합니다.

Plyform은 복합 우주 구조물을 제작하는 이탈리아의 공급업체로, 전통적인 금속 공구 제작 방식보다 비용이 적게 들고 효율이 높은 3D 프린팅을 복합 부품의 툴링 제작에 도입했습니다. F900의 대형 빌드 챔버는 항공우주 기업에서 프린팅해야 하는 상당량의 부품을 수용할 수 있으며, F900의 고성능 열가소성수지 중 하나인 ULTEM™ 1010 수지는 3D 프린팅 금형 툴링에 적합한 재료 특성을 지니고 있습니다.

Plyform의 제조 엔지니어링 총괄책임자, Luca Ceriani는 "F900은 우리가 시도한 그 어떤 적층 제조 기술보다 정밀성과 반복성이 뛰어납니다."라고 말합니다.

또 다른 항공우주 기업인 영국 기반의 BAE Systems도 F900의 생산성과 재료 다양성으로 가치를 창출합니다. BAE Systems에서 F900은 다양한 응용 분야를 넘나들며 우주 모형, 디자인 검증 프로토타입, 제조 도구 및 생산 부품을 지원하기 위해 쉼없이 작동합니다. 

BAE Systems의 적층 제조 운영 책임자, Greg Flanagan은 "작년 말에 최신 F900 3D 프린터를 설치했습니다. 주된 목적은 FDM 기술 사용을 늘리면서 생산성을 강화하기 위한 것이었지만 툴링 응용 분야에서 지속적인 소재 개선이라는 장점을 누릴 수 있기 때문이기도 했습니다."라고 설명합니다. 

앞서 언급한 두 가지 사례는 고객이 F900을 설치하고 장치의 생산성, 재료 다양성, 신뢰성 및 반복성을 활용하여 제조 프로세스를 향상한 1,000건이 넘는 사례 중 일부에 불과합니다.

F900에 가치를 더하는 새로운 기능

스위스 군용 칼이 오늘날의 용도에 따라 발전한 것처럼 F900도 제조업체의 요구를 충족하기 위해 새로운 기능을 탑재했습니다.

새롭게 도입한 두 개의 프린터 팁은 압출 속도를 높이고 비드 도포 두께를 늘려 부품 제작 시간을 단축하며, 특히 대형 비드에서 놀라운 결과를 이끌어냅니다. T40A 및 T40C 팁은 각각 ULTEM™ 9085 수지와 FDM® Nylon 12CF 재료를 사용하여 레이어 두께 0.508mm로 프린팅합니다. 비드가 두꺼울수록 부품 빌드 속도가 빨라져 생산 속도를 높일 수 있습니다. 프린트 속도는 형상에 따라 다르지만 일부 대형 Nylon 12CF 부품에선 최대 40%까지 속도가 향상됐습니다. 부품 형태에 따라 계단식 표면 마감이 약간 더 두드러질 수 있지만, 표면 해상도보다 부품의 생산 속도가 더 중요한 경우에는 문제가 되지 않습니다. 

소재 분야에서 F900 고객은 이제 인증 재료를 추가하여 혜택을 누릴 수 있습니다. Stratasys 인증 재료는 타사에서 개발한 열가소성수지로, Stratasys FDM 프린터에 대한 기본 신뢰성 테스트를 통해 검증을 마친 Stratasys 품질 표준을 충족합니다. 이 신재료 등급은 F900의 재료 포트폴리오를 확장하여 새로운 응용 분야 개척에 도움을 주는 신재료를 빠르게 도입할 수 있습니다. 그 대표적인 예가 Kimya PC-FR입니다. 내화성 폴리카보네이트인 Kimya PC-FR은 철도 산업의 연기 및 화재 안전 규정을 충족하므로 구식 부품 교체와 같은 소량 생산 응용 분야에 매우 적합합니다. 

제조할수록 발전하는 검증된 성능

F900은 수많은 고객과 수년간의 '업무 수행'을 통해 검증 및 입증된 FDM 기술을 구현합니다. 그러나 더 중요한 사실은 F900이 새로운 기능과 성능으로 계속해서 발전하여 제조업체의 변화하는 요구 사항을 충족할 수 있는 부가 가치를 제공한다는 점입니다. T40 팁 및 유색 ULTEM™ 9085 수지를 포함한 인증 재료는 새롭게 도입된 두 가지 업데이트에 불과하며, 향후 더 많은 혜택을 제공하는 고급 기능과 재료를 선보일 예정입니다.

안정적인 산업용 적층 제조 역량을 확보해야 하는 조직이라면 Stratasys F900을 시스템으로 고려해야 합니다. F900의 기능 및 가치에 대한 자세한 내용은 F900 제품 웹페이지를 참조하세요. 웹페이지에서 고객 사례 연구, 다른 Stratasys FDM 프린터와 비교한 내용, FDM 반복성 및 성능 검증에 대한 백서 링크 등 다양한 정보에 액세스할 수 있습니다.  

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