지그, 클램프, 용접 고정구 또는 바이스 등, 고정구는 특정 제조 공정에 필수적입니다. 고정구는 제작품을 지탱, 지지, 배치하거나 고정하여 정확하고 일관된 결과를 거두는 일을 촉진합니다. 고정 기술은 정확성, 생산성, 안전성 및 제품 품질을 향상시킵니다.
고정구는 제작품의 안정성을 보장하는 추가 메커니즘, 또는 서포트가 있는 프레임이나 베이스로 정의됩니다. 이러한 고정구는 다양한 부품 크기를 수용하도록 조정할 수 있습니다. 고정구는 조립, 기계 가공, 검사 및 이와 유사한 공정에서 올바른 결과를 보장하는 데 중요합니다.
고정구와 관련하여 제조업체가 사용하는 몇 가지 주요 유형이 있습니다. 조립 고정구, 검사 고정구, 마킹 고정구 및 용접 고정구로 구성됩니다.
제작이나 기계 가공 같은 전통적인 방법은 제조업체에 고정구의 특정한 이점을 제공합니다. 명확한 사용자 정의가 가능하며, 그 결과 고정구의 정확한 조립과 기능성이 향상됩니다. 이러한 맞춤형 고정구는 기존 제조 장비 또는 프로세스와 원활하게 통합될 수 있습니다. 제조업체는 사내에서 고정구를 생산하거나 합리적인 가격으로 조달하기 쉽기 때문에 기존 방법과 관련된 비용이 낮아질 수 있습니다. 고정구 구성 요소를 수정해야 하는 경우 기존 고정구를 쉽게 조정하거나 재작업할 수 있습니다.
장점도 있지만 전통적인 방법은 제조업체에게도 까다롭습니다. 고정구 구성 요소에 대한 반복성이 부족하고 고정구를 대량으로 주문하면 정확하게 동일하지 않은 부품이 생산될 수 있습니다. 생산 수준 측면에서 기존 방법은 비효율적이며 대기 시간도 더 소요됩니다. 이로 인해 마감일을 놓치며 손해를 보고 비즈니스 평판이 손상될 수 있습니다.
고정구를 생산하는 또 다른 옵션은 부품을 3D 프린팅하는 것입니다. 적층 제조를 사용하면 기존 방법으로는 어려울 수 있는 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 이러한 디자인의 자유로움은 최적화된 성능과 기능을 가능하게 합니다. 다양한 응용 분야와 고정구 조립을 테스트하기 위해 적층 제조를 통해 신속한 프로토타이핑이 가능합니다. 신속한 프로토타이핑을 통해 설계를 쉽게 반복하고 개선할 수 있습니다.
적층 제조는 또한 열가소성 수지, 금속, 복합 재료 및 특정한 특성을 가진 특수 재료 등, 선택할 수 있는 많은 재료를 제공합니다. 특히 FDM 프린터는 Nylon 6, 폴리카보네이트(PC), ABS-CF10, ASA 및 PPSU를 포함하여 선택할 수 있는 26가지 재료를 제공합니다.
리드 타임 측면에서 적층 제조는 복잡한 툴링이나 설정이 필요하지 않기 때문에 더 빠른 생산을 달성하여 기존 방법보다 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다. Oreck Manufacturing은 FDM 기술을 사용하는 Fortus 3D Production Systems를 활용하여 조립 고정구를 3D 프린팅했습니다. 전통적인 성형 및 주조 방식으로는 10만 달러가 들 수 있었지만 Oreck이 부담한 비용은 3만 5천 달러에 불과합니다. 65%의 비용 절감은 Fortus의 빠른 턴어라운드 시간과 사내에서 부품을 프린트할 수 있는 능력 때문입니다.
고정구는 특정 제조 공정에 매우 중요하기 때문에 고정구를 생산하는 방식이 전체 결과에 영향을 미칩니다. 전통적인 방법을 선택하든 적층 제조를 선택하든, 고정구를 통해 달성하고자 하는 목표를 저울질하는 것이 중요합니다. 네 가지 주요 유형의 고정구는 더욱 일관된 결과를 가져다 주어 작업의 성공에 영향을 미칩니다. 고정구는 제품의 품질과 정확성을 결정하는 요소가 될 수 있습니다.
