CMM 고정구라고 하는 좌표 측정기 고정구는 좌표 측정기(CMM)에서 측정하는 동안 공작물을 고정하고 배치하는 장치 또는 툴링입니다. CMM 고정구는 제조업체가 정밀한 치수를 결정하여 정확한 측정을 통해 고품질 제품을 생산할 수 있도록 도와줍니다. 공작물이 제자리에 있으면 CMM 고정구는 측정 중 부품이 우발적으로 움직이거나 정렬되지 않아 발생할 수 있는 잠재적 오류를 최소화합니다.
CMM은 품질 관리 및 제조에 사용되는 정밀 측정 장치입니다. 이 장치는 특정 물체의 기하학적 특징, 치수 및 기타 식별 특성을 측정하는 데 사용됩니다. 고정구는 공작물을 제자리에 유지시키고 CMM이 올바르게 측정하도록 합니다.
엔지니어는 CMM 고정구를 다음과 같은 여러 역할로 활용합니다.
CMM 고정구를 제조하는 방법은 크게 두 가지입니다. 한 가지 방법은 맞춤형 가공 고정구를 사용하는 것이고 다른 하나는 적층 제조를 활용하는 것입니다.
맞춤형 가공 고정구의 경우 CNC 기계 같은 전통적인 방법을 통해 생산됩니다. 이러한 기계는 한 번에 수천 개의 고정구를 생성할 수 있지만 단점도 많습니다. 전통적인 공정으로 고정구를 생산하면 지루하고 시간도 많이 걸립니다. 이로 인해 아웃소싱된 고정구의 대기 시간이 길어져 전반적인 QA 프로세스가 느려집니다. 또한 복잡한 부품에 대해서는 사용자 정의가 불가능합니다. 이로 인해 고정구를 설계하고 때로는 재설계하는 시간이 낭비될 수 있습니다.
FDM 프린터는 강도와 강성, 온도 안정성, UV 저항성 또는 내화학성을 띄는 CMM 고정구를 만드는 다양한 폴리머를 사용합니다. 이 고정구는 모든 유형의 공작물에 적용할 수 있는 복잡한 형상으로 생산할 수 있습니다. FDM으로 생산된 CMM 고정구는 또한 자석 같은 추가 고정 기능을 통합하여 고정구를 제자리에 고정할 수 있습니다. 특히 한 고객의 경우에는 일반적인 4~6주 기간과 비교하여 20시간 이내에 CMM 고정구를 프린트했습니다. 또한 특정 응용 분야에서 비용을 2,700달러에서 270달러로 낮췄습니다. 또 다른 고객은 리드 타임을 93%, 비용을 80% 절약했습니다.
적층 제조 및 FDM 프린터로 CMM 고정구를 생산한다면 고정구를 맞춤화하고 비용이 적게 들며 더 빠른 시간 내에 준비할 수 있습니다. 이를 통해 보다 정확한 측정을 할 수 있고 예산 활용은 물론 비즈니스에 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.
