Honda와 오하이오 주립 대학의 지원을 받는 모빌리티 및 에너지 혁신을 위한 디지털 시험장인 99P Labs는 3D 프린팅을 사용하여 새로운 판금 재료의 성형성을 정량화하는 데 사용되는 UFT(Universal Formability Testing) 공구를 만들었습니다.
자동차, 항공 우주 및 일반 산업 응용 분야용 판금 성형 작업은 일반적으로 강철 형태와 공구강으로 가공된 다이를 사용하여 수행됩니다. 이는 공구 재료가 높은 사이클 작업을 견딜 수 있기 때문에 대용량일 경우 효과적인 접근 방식입니다.
그러나 자동차 개발과 같은 소량 생산의 경우 가공 공구는 비용과 시간이 많이 소요되는 접근 방식입니다. 이 경우 일반적으로 디자인 수정에 따라 툴링 변경이 필요한데, 이로 인해 프로젝트에 추가 시간과 비용이 소요되거나 디자인 범위가 제한됩니다.
궁극적으로 FDM Nylon 12CF 성형 공구는 원하던 생산 목표 이내에서 40개 부품을 수월하게 생산하는 성공을 거두었습니다. 또한 3D 프린팅 솔루션은 기존의 가공 금속 성형 공구에 비해 65%의 비용 절감을 달성했습니다.
전체 사용 사례를 다운로드해서 99P Labs가 어떻게 부품을 설계 및 생산하고 40개 부품을 만들었으며 65%의 비용을 절감했는지 알아보십시오.
