ECCO는 신발의 갑피를 중창에 단단히 부착할 수 있는 보다 효율적이고 신뢰할 수 있는 방법을 찾기 위해 DIP(직접 사출 프로세스)를 채택했습니다. DIP의 주요 이점은 자동화 기능입니다. 오늘날 대부분의 ECCO 신발은 DIP 기술을 사용하여 생산됩니다. 신발의 갑피를 중창에 부착하는 전통적인 방법은 일반적으로 "스톡 핏" 제조로 알려진 수작업 프로세스입니다. 먼저, 밑창을 성형한 다음 손으로 조립하고 갑피에 접합합니다.
직접 사출 프로세스에서 라스팅된 갑피는 금형의 상부를 포함합니다. 2액형 폴리우레탄을 혼합하고 금형에 주입하여 중창을 만드는 동시에 갑피에 강력하게 결합합니다. 밑창 접합에 비해 조립 작업에서 수고가 덜 들어가고 성형 공정 시 중창을 갑피에 접착하면 문제가 줄어들고 편안함이 향상될 수 있습니다.
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일반적으로 신발 브랜드는 새 신발을 개발하는 과정에서 다양한 크기의 여러 가지 디자인 변형을 만드는데, 이 새로운 디자인에는 고유의 금형이 필요합니다. 높은 툴링 비용과 긴 리드 타임으로 인해 브랜드들은 개발 주기당 툴링 반복을 몇 번으로 제한합니다.
ECCO의 R&D 팀은 현재 제품 개발 프로세스를 잠재적으로 개선하고 속도를 높일 수 있는 몇 가지 3D 프린팅 기술을 살펴보았습니다. 3D 프린팅 금형과 라스트 툴링 부문에서 엄청난 기회를 눈으로 확인했고 구상한 신발 샘플을 개발 사이클 초기에 경쟁력 있는 가격으로 검토할 수 있었습니다.
3D 프린팅 금형은 엄격한 공차를 충족하고 CNC 알루미늄 금형으로 만든 것과 동일한 품질과 성능으로 신발을 생산해야 합니다. 제품은 가공된 알루미늄 금형으로 만든 중창과 구별할 수 없어야 합니다. ECCO는 3D 프린팅 솔루션을 검색하면서 사용 가능한 수많은 추가 솔루션을 탐색했지만 초기 테스트를 통과한 옵션은 단 하나뿐이었습니다. 바로 Stratasys Origin One입니다.
평가 프로세스 초기에 Origin One의 표면 품질, 인쇄 속도, 정확도 및 대형 단면 인쇄 기능은 ECCO가 테스트한 다른 솔루션과 차별화되었습니다. 그뿐만 아니라 Origin은 선도적인 레진 파트너와 협업하여 차세대 소재를 개발하고 있는데, 이는 ECCO의 요구 사항을 충족하는 데에도 중요했습니다. ECCO는 2018년 말부터 Origin 팀과 협업을 시작하여 Origin One에 인쇄되는 여러 소재를 테스트하고 있습니다. 범위를 Henkel Loctite의 소재로 좁힌 후, ECCO는 헨켈과 협업하여 DIP 프로세스의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 소재 제품군을 더 많이 반복하고 다시 만들었습니다.
Origin One을 사용한 3D 프린팅 금형 외에도 ECCO 팀은 Henkel Loctite와 공동 개발한 다른 소재를 사용하여 신발 라스트를 프린팅할 수 있습니다. 현장에서 라스트를 3D 프린팅함으로써 ECCO는 전체 DIP 툴링 세트의 24시간 턴어라운드를 달성할 수 있습니다.
이후 12개월 동안 ECCO는 추가 테스트 및 검증을 위해 덴마크와 포르투갈에서 여러 대의Origin One 3D 프린터를 구입했습니다. 3D 프린팅 금형과 라스트는 눈에 띄는 품질 저하없이 수천 번의 시도를 견뎌냈으며, 신발의 모양은 전통적인 CNC 가공 알루미늄 금형으로 생산한 신발과 똑같았습니다. ECCO 디자이너도 차이를 구분할 수 없었습니다.
DIP 금형을 가공하는 대신 3D 프린팅을 사용하면 한 쌍의 금형 인서트를 하루 사이에 프린팅할 수 있으므로 사내 CNC 가공 쌍보다 상당한 비용을 절약할 수 있습니다. 이러한 비용 및 시간 절감을 통해 신발 디자이너는 신발의 품질을 높이면서도 더 빠르게 디자인할 수 있습니다. 디자이너와 개발자는 개발 사이클 초기에 테스트 신발을 착용해 봄으로써 제품 그룹에 대한 새로운 스타일의 핏과 편안함을 확인할 수 있습니다. 브랜드는 피드백 및 사전 판매 기회를 위해 잠재 고객에게 더 많은 종류의 실제 생산 신발을 더 쉽게 제공할 수 있습니다. ECCO는 Stratasys Origin One 프린터를 여러 위치에 배치함으로써 금형이 필요한 위치에서 금형을 신속하게 생산할 수 있으므로 중금속 금형을 배송할 필요가 없으며 배송 지연 또는 관세 위험을 없앨 수 있습니다.
3D 프린팅 DIP 툴링을 활용하고자 하는 광범위한 신발 산업을 위해 ECCO는 엔지니어링, 부품 생산 또는 IP 라이센싱을 포함하여 신발 제조 및 금형 제작의 모든 측면을 지원할 수 있는 다양하고 유연한 시장 진출 경로를 가지고 있습니다.
