키네틱 비전은 오하이오주 신시내티에 본사를 둔 대형 제품 개발 컨설팅 회사이며 다양한 사업을 하고 있습니다. 소규모 신생 기업에서 Fortune지 선정 500대 기업에 이르기까지 다양한 고객사와 협력하여 신제품을 개발합니다. 키네틱 비전의 팀은 초기 컨셉에서 최종 세부 모델에 이르기까지 제품 개발 프로세스의 모든 단계를 다루고 있습니다. 키네틱 비전은 1985년 설립 이래 500개 이상 기업의 아이디어를 실현하고 제품 개발을 가속화하는 데 도움을 주었습니다. 이들은 한 공간에서 광범위한 전문 기술을 다룬 것이 기업의 성공에 일정 부분 기여했으며 이를 통해 더 높은 효율성과 혁신적인 솔루션을 이뤄낼 수 있었다고 믿습니다.
키네틱 비전은 혁신적인 솔루션을 더 빠르고 정확하게 만들기 위해 3D 프린팅 등의 다양한 영역에서 새로운 기술을 채택하고 있습니다. 대량 생산 프로토타이핑 공장에서 일하는 키네틱 비전의 팀은 적절한 툴을 활용하여 디자인 이터레이션을 효율적으로 수행하여 이러한 디자인을 고객에게 전달합니다. 사무 환경에 적합하고 저렴하면서 PolyJet 기술을 활용하는 Stratasys J55 3D 프린터를 설치했을 때 팀은 이 프린터가 향후 제품 개발에 도움이 될 것임을 알았습니다.
“3D 프린터의 크기는 생각보다 작았습니다. 위협적이지 않았고 책상 옆에 설치할 수 있을 것 같았습니다.”라고 키네틱 비전의 혁신 담당 및 산업 디자인 담당 이사인 Tony Guard는 설명합니다. “3D 프린터의 결과물을 봤을 때는 커다랗고 매우 비싼 기계일 것이라고 생각했습니다.” J55에서 극도로 사실적인 도넛 모델과 같은 실험 프린팅을 여러 번 수행한 후, 기존의 방법에서 가능한 것보다 더 높은 수준의 프로토타이핑 정밀도를 요구하는 프로젝트를 진행하기 시작했습니다.
과거 에어로플렉스 포장재의 실제 모델은 불투명한 SLA 모델뿐이었습니다. 투명성이 없었다면 이 혁신적인 디자인과 내부의 구성 요소를 고객에게 전달하는 것이 불가능했을 것입니다. Rund에 따르면 기존 제조 방식은 그래픽 요소를 표현하는 데 제한적이고 시간이 많이 소요되는 옵션을 제공했습니다. 이러한 옵션에는 부위별 3D 모델에 그래픽을 적용한 다음 프로토타입을 재조립하는 것과 실제 모델에 열로 밀봉할 수 있는 특수 라벨을 제작하는 것이 있습니다. 두 옵션 모두 상당한 시간과 비용을 투자해야 했습니다.
“단지 프로토타입을 제작하기 위해서 이러한 모든 문제를 파악하는 데에는 시간과 비용이 많이 소요됩니다.”라고 Rund는 말합니다. J55는 이러한 여러 디자인 문제를 해결했습니다. 투명한 VeroClear 재료를 사용해 시각적 레이어를 통합하고 내부 챔버를 표시하는 맞춤형 기능적 디자인을 만들 수 있었습니다. VeroClear는 VeroVivid 색상 범위와 조합하여 반투명 풀 컬러 그래픽도 파트에도 바로 프린팅할 수 있었습니다. “3D 효과와 반투명 디자인이 적용된 프로토타입을 제작하는 것은 기존 방식으로는 매우 어렵습니다. 투명 재료와 함께 완벽한 팬톤 색상 기능을 갖추면 프로세스가 믿을 수 없을 정도로 쉬워집니다.”라고 키네틱 비전의 파트너십 책임자인 Aerin Shaw가 설명합니다. 또한 효율적이고 사용자 친화적인 프로세스 덕분에 팀은 단 하루 만에 디지털 모델을 풀 컬러의 투명한 파트로 제작할 수 있었습니다. “고객과 거래하고 싶은 새로운 형상을 제작할 때마다 마케팅 및 계약 전략의 일부가 될 것입니다.”라고 D’Souza는 말합니다.
D’Souza는 향후 프로젝트에서 키네틱 비전과 파트너십 관계를 맺기를 기대하며 J55를 혁신적인 제품 디자인의 주요 이점으로 보고 있습니다. “J55와 같은 3D 프린터 없이는 표현 가능한 예술적인 면모를 정확히 설명하여 훌륭하고 설득력 있는 판매를 할 수 없었을 것입니다.” Guard는 이것이 PolyJet의 장점을 활용할 수 있는 많은 프로젝트 중 하나일 뿐이라는 것을 알고 있습니다. Guard는 “J55를 사용하면 키네틱 비전의 제품으로 고객에게 선보일 수 있는 제품 모델을 더 완벽하게 제작할 수 있습니다. 더 높은 수준의 제품을 제작할 수 있는 것입니다.”라고 설명합니다.
과거 에어로플렉스 포장재의 실제 모델은 불투명한 SLA 모델뿐이었습니다. 투명성이 없었다면 이 혁신적인 디자인과 내부의 구성 요소를 고객에게 전달하는 것이 불가능했을 것입니다. Rund에 따르면 기존 제조 방식은 그래픽 요소를 표현하는 데 제한적이고 시간이 많이 소요되는 옵션을 제공했습니다. 이러한 옵션에는 부위별 3D 모델에 그래픽을 적용한 다음 프로토타입을 재조립하는 것과 실제 모델에 열로 밀봉할 수 있는 특수 라벨을 제작하는 것이 있습니다. 두 옵션 모두 상당한 시간과 비용을 투자해야 했습니다.
“단지 프로토타입을 제작하기 위해서 이러한 모든 문제를 파악하는 데에는 시간과 비용이 많이 소요됩니다.”라고 Rund는 말합니다. J55는 이러한 여러 디자인 문제를 해결했습니다. 투명한 VeroClear 재료를 사용해 시각적 레이어를 통합하고 내부 챔버를 표시하는 맞춤형 기능적 디자인을 만들 수 있었습니다. VeroClear는 VeroVivid 색상 범위와 조합하여 반투명 풀 컬러 그래픽도 파트에도 바로 프린팅할 수 있었습니다. “3D 효과와 반투명 디자인이 적용된 프로토타입을 제작하는 것은 기존 방식으로는 매우 어렵습니다. 투명 재료와 함께 완벽한 팬톤 색상 기능을 갖추면 프로세스가 믿을 수 없을 정도로 쉬워집니다.”라고 키네틱 비전의 파트너십 책임자인 Aerin Shaw가 설명합니다. 또한 효율적이고 사용자 친화적인 프로세스 덕분에 팀은 단 하루 만에 디지털 모델을 풀 컬러의 투명한 파트로 제작할 수 있었습니다. “고객과 거래하고 싶은 새로운 형상을 제작할 때마다 마케팅 및 계약 전략의 일부가 될 것입니다.”라고 D’Souza는 말합니다.
D’Souza는 향후 프로젝트에서 키네틱 비전과 파트너십 관계를 맺기를 기대하며 J55를 혁신적인 제품 디자인의 주요 이점으로 보고 있습니다. “J55와 같은 3D 프린터 없이는 표현 가능한 예술적인 면모를 정확히 설명하여 훌륭하고 설득력 있는 판매를 할 수 없었을 것입니다.” Guard는 이것이 PolyJet의 장점을 활용할 수 있는 많은 프로젝트 중 하나일 뿐이라는 것을 알고 있습니다. Guard는 “J55를 사용하면 키네틱 비전의 제품으로 고객에게 선보일 수 있는 제품 모델을 더 완벽하게 제작할 수 있습니다. 더 높은 수준의 제품을 제작할 수 있는 것입니다.”라고 설명합니다.
