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Case Study

Mercury Marine, F370®CR 복합 프린터 및 재료로 혁신하여 맞춤형 데칼 응용 프로그램 고정구 제작


Mercury Marine Innovates with F370®CR Composite Printer & Materials to Create Custom Decal Application Fixture

Stratasys F370®CR 복합 3D 프린터와 고강도 탄소 섬유 복합 열가소성 수지는 짧은 시간 내에 더 강력한 공구를 만들었습니다.

Mercury Marine 소개

Mercury Marine은 80년 이상 소비자용 및 상업용 선박 추진 시스템의 선도적인 생산업체였습니다. 혁신 기업인 Mercury Marine은 자체 부식 방지 알루미늄 합금 개발부터 적층 제조와 같은 최첨단 공정 채택에 이르기까지 제조의 경계를 넓히고 있습니다.

도전과제

일반적으로 Mercury Marine은 엔진 카울에 데칼을 붙이는 데 사용되는 고정구인 맞춤형 '모자'를 생산하는 데 6개월이 걸리며 1,250달러가 소요됩니다. 비용과 긴 리드 타임 외에도 다음과 같은 몇 가지 추가적인 도전과제가 있습니다.

  • 큰 모자는 다루기 어렵고 일반적으로 생산 환경에서 손상되므로 매년 교체품을 제조해야 합니다.
  • 엔진 카울의 곡률을 맞추는 것은 기존의 시공 방법으로는 어렵습니다.
  • 고정구는 도색한 카울이 긁히는 것을 방지하기 위해 손상이 없는 부드러운 표면을 제공해야 합니다.
Fixture shown in place on the engine cowl.

해결책

F370CR 복합 3D 프린터

이러한 도전과제를 해결하기 위해 Mercury Marine 디자이너는 F370®CR 복합 프린터를 사용하여 최신 모자 고정구를 3D 프린팅했습니다. F370CR은 고강도 탄소 섬유 복합 열가소성 수지 및 연질 열가소성 폴리우레탄인 FDM® TPU-92A와 같은 기타 재료로 프린팅합니다. 

새로운 고정구는 FDM® Nylon-CF10 탄소 섬유 재료로 만든 외부 프레임워크를 사용하여 충분한 강성을 제공합니다. 프레임은 TPU-92A와 별도로 인쇄된 내부 라이너를 지지하여 도색된 카울에 손상되지 않는 표면을 제공합니다.

두 가지 재료를 결합한 결과, 공장 작업 현장에서 매일 사용할 수 있는 효과적인 데칼 템플릿이 탄생했습니다.

 

3D printed emblem locating fixture with carbon fiber frame (gray) and TPU backing.
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Mercury Marine - FDM 복합 3D 프린팅

여기서 전체 사용 사례를 읽어 보십시오.

전체 사용 사례를 다운로드하여 Mercury Marine이 어떻게 일주일 만에 고정구를 설계 및 생산하고 총 비용을 68% 절감할 수 있었는지 알아보십시오.

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