고품질 부품으로 명성이 높은 3D Composites는 워싱턴 주 알링턴에 위치한 3D 산업용 프린터 및 기계 공장 시설에서 다양한 적층 제조(AM) 서비스를 제공합니다. 2013년에 설립된 이래 ISO 인증을 받은 이 회사는 주로 FDM 기술로 항공우주 부문에 서비스를 제공해 왔습니다(지그, 고정구, 툴링 및 생산 부품 제조).
3D Composites는 최근 Stratasys 프린터 제품군에 SAF 기술을 도입하여 새로운 시장으로 사업을 확장하고 있습니다.
3D Composites는 컴플라이언스 표준을 엄격하게 준수해야 하는 항공우주 산업에 서비스를 제공하기 위해 FDM 기반으로 사업을 확장할 준비가 되어 있었습니다. 3D Composites의 공동 소유주인 Kim Gustafson은 "우리는 처음부터 3D 프린팅을 해왔지만, 3D 프린팅만으로는 처리할 수 없는 작업을 보완하기 위해 수년 동안 CNC 가공 및 진공 열성형과 같은 다른 방법을 채택했습니다."라고 말했습니다.
최근 몇 년 동안 3D 프린팅의 기술 발전으로 인해 3D Composites는 기존의 AM 방식에서 벗어나 3D 프린팅에 다시 초점을 맞추게 되었습니다. 특히, 이 회사는 사출 성형, 진공 열성형 또는 기타 AM 절차보다 부품당 비용이 적게 드는 맞춤형 설계의 부품을 더 빠른 속도로 생산하고자 했습니다.
SAF의 차세대 솔루션
이 회사는 AM 공정의 서비스 라인을 보완하기 위해 SAF 기술을 도입할 기회를 모색했습니다. 2023년까지 3D Composites는 H350™ 3D 프린터를 풀 가동하여, 일반적으로 약 250개에서 1,000개의 부품을 생산하는 FDM 또는 기존 AM 공정에 대한 경쟁력 있는 대안을 제공했습니다. Gustafson은 "H350은 최신 3D 프린팅 기술과 Stratasys 제품의 신뢰할 수 있는 역사를 결합합니다."라고 말했습니다.
3D Composites는 재료와 관련하여 일부 FDM 및 툴링 작업에 PA12를 사용한 경험을 통해 PA12의 강성, 기능 해상도 및 강도를 이미 잘 알고 있었습니다. "놀라운 점은 PA12에 대한 고객층에서 이미 많은 데이터를 확보했다는 것입니다. PA12 재료의 놀라운 정확도는 새로운 재료 공정을 도입하는 데 자신감을 심어줍니다"라고 Gustafson은 말했습니다.
SAF 기술과 PA12의 일관성과 정확성은 품질 보증에 적합합니다. Gustafson은 "대량으로 제작을 거듭하면서 각 개별 부품의 적합성에 의존할 수 있다는 것이 품질 관리 절차에 새로운 인쇄 프로세스를 포함시키는 데 있어 결정적인 역할을 했습니다."라고 말했습니다.
Gustafson은 다른 AM 공정과 비교하며 훨씬 더 많은 양을 생산할 수 있는 SAF의 능력을 강조합니다. Gustafson은 "SAF를 사용하면 많은 수작업이나 서포트 제거 없이 1,000개의 부품을 프린트할 수 있습니다. 품질은 충전, 샌딩, 프라이밍 및 페인팅과 같은 후반 작업이 적기 때문에 경이롭습니다. SAF를 사용하면 염료의 색을 바꾸기만 하면 훨씬 더 좋아 보입니다. 따라서 미적 관점에서 볼 때 훨씬 더 좋습니다."라고 말했습니다.
또한 공통 소프트웨어 플랫폼을 통해 시작 시 학습 곡선을 줄일 수 있었습니다. 3D Composites는 FDM에 사용하는 Stratasys GrabCAD Print Pro™ 소프트웨어 플랫폼에 이미 익숙했으며, 이를 통해 프린팅 준비 시간과 스크랩을 줄여 리소스를 절약할 수 있었습니다. Gustafson은 "GrabCAD Print Pro는 효율성과 중첩 기능이 정말 뛰어납니다."라고 말했습니다.
신속한 고객 관리 덕분에 SAF를 도입하기로 쉽게 결정할 수 있었습니다. Stratasys 기술자는 H350 프린터로 생산량을 늘리는 동안 중요한 시동 단계에서 현장 지원을 제공했습니다. "10년 넘게 Stratasys를 사용해 온 저는 고객 지원에 매우 만족하고 있습니다. 다른 제조업체들은 기계를 판매하고 싶어 하고, 그 기계를 수리하는 방법과 다음에 해야 할 일이 무엇인지 가르쳐달라고 합니다."고 Gustafson은 말했습니다.
3D Composite가 다른 AM 공정보다 더 빠른 속도로 프로토타입 및 부품 반복을 제작할 수 있게 되면 인건비를 포함한 생산 시간과 비용이 절감되는 것은 분명합니다. SAF는 사출 성형과 같은 다른 적층 제조 공정에 비해 리드 타임을 몇 주에서 며칠로 단축하는 것으로 입증되었습니다. 복잡한 형상과 부품 변형이 필요한 경우 완전히 새로운 툴을 만들 필요가 없습니다. 툴링 유지 보수 및 보관에 대한 생산 후 지원도 생략됩니다.
다음은 몇 가지 고객 사례입니다.
3D Composites는 다른 AM 방법에 비해 부품당 비용이 낮고 빌드당 제작 가능한 부품이 더 많기 때문에 앞으로 더 성장할 것으로 예상됩니다. "H350은 우리가 경쟁력을 갖출 수 있는 새로운 기회를 마련해 줍니다. 우리는 이전보다 훨씬 더 많은 양의 생산 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 해양 및 스포츠 제조와 같은 다른 산업으로 고객폭을 확대하는 데 큰 도움이 될 것입니다"라고 Gustafson은 결론지었습니다.
