Taga: J35™ Pro로 공학 설계를 혁신합니다.

문제.

J35 Pro를 사용하기 전에 Taga는 설계 프로세스가 완료되면 모델을 보내고 테스트하는 데 매우 오랜 시간이 소요된다는 것을 알게 되었습니다. 이러한 문제로 인해 외부 공급 업체에게 제공되는 모델 수는 제한되었으며, 해당 외부 공급 업체를 신뢰할 수 있고 개발한 IP를 그들 또는 고객이 공개하지 않도록 극도로 주의를 기울였습니다. 또한 개념 검증 테스트에는 제한된 수의 모델만 포함되며 이러한 모델이 항상 Taga가 목표로 하는 품질과 정확성은 아니었습니다. Taga의 Yaniv는 "비즈니스를 성장시키고 고객에게 서비스를 제공하고 싶다면 가장 좋은 방법은 서비스 시간을 단축하는 동시에 우리가 제공하는 제품을 개선하는 것입니다"라고 말하며 변화의 필요성을 깨달았습니다.

해결책.

Taga는 설계자와 엔지니어를 위해 Stratasys J35 Pro를 도입하기로 결정했습니다. 프린터의 많은 이점 중에 Yaniv는 고객에게 내부 및 외부 모두에서 중요한 것으로 입증된 빠른 테스트를 수행할 수 있다는 것을 주요 이점으로 꼽았습니다.

예를 들어 Taga의 프로젝트 중 하나는 드론의 안전 기능과 관련된 것이었는데, 해당 제품에서 겪은 어려움은 드론 회전을 멈추고 파손 가능성을 줄이는 기능에 대한 것이었습니다. 여기에는 높은 수준의 유연성을 갖춘 회전체가 필요했고 그에 따른 최고의 강성 수준이 무엇인지 모호했습니다. 이 문제는 여러 프린트를 통해 해결되었습니다. J35 Pro를 소유하기 이전에는 프린팅 작업에 오랜 시간이 소요되고 수많은 시행착오를 겪어야 했습니다. 하지만 J35 Pro를 통해 다양한 수준의 강성을 가진 4개의 서로 다른 샘플을 프린팅하여 고객이 컨셉을 인지하고 적절한 설계를 즉시 채택할 수 있게 되었습니다. 이로써 제품의 성공과 더불어 차별화된 제품을 제공할 수 있었습니다.

결과.

J35 Pro를 통해 Taga는 다중 소재 프린팅을 도입할 수 있었습니다. 또한 유연하면서도 단단한 소재의 조합으로 다양한 제품 요구 사항을 충족하는 프로토타입을 설계할 수 있었습니다.